پیشرفت تکنولوژی در دنیای امروز اگر چه با آسودگی و راحتی امور برای بشر همراه بوده است،اما از سوی دیگر بحران انرژی را به دنبال داشته است.در این میان آلومینیوم بعنوان یک فلز بهادار با خواص ارزشمند فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد،توانسته است نقش بسزایی را در زندگی انسان و از جمله مهمترین عامل ادامه حیات وی یعنی ساختمان و مسکن ایفا نماید.آلومینیوم در طی سالیان متمادی با کاربری و مصارف گوناگون از جمله درب و پنجره، نماهای شیشه ای و نماهای کامپوزیت و با دارا بودن خواص ایده آل از قبیل نسبت استحکام به وزن (سبکی و مقاومت) ضریب الاستیسیته مناسب ،غیر سمی و غیر مغناطیسی بودن،سازگاری با محیط زیست و بدن انسان و نیز قابل بازیافت بودن،اعتماد دست اندرکاران صنعت ساختمان را درسراسر دنیا جلب و به نحوی غیر قابل انکار موقعیت و جایگاه خود را در ساخت و ساز تثبیت نموده است .در همین راستا مجتمع آلومینیوم حکمتی با مد نظر قراردادن و با دیدگاه رفع بخشی از نیازهای صنایع وابسته به این فلز و با بهره گیری از تکنولوژی روز دنیا اقدام به طراحی و تولید انواع پروفیل های آلومینیوم اختصاصی نموده،تا بدینوسیله نقش خود را در تحقق اهداف والا و در راستای مبحث ۱۹ بهینه سازی مصرف سوخت و خدمت به صنعت ساختمان در کشور ایفا نماید.
تولید بیلت
با در نظر گرفتن اینکه این واحد منحصر بفرد با داشتن دوکوره ۱۰ تنی ، روزانه بالغ بر ۲۰ تن شمش آلومینیوم خالص (P1000-80/99) را ذوب و فرایند ریخته گری را درفاز ۲ خود انجام می دهد،این سیستم ریخته گری DC یکی از مجهز ترین و تنها سیستم مربوط به ریخته گری DC در شمالغرب کشور می باشد که فرایند ذوب و آلیاژ آلومینیوم را انجام میدهد و بیلت های ۶ متری با آلیاژ ۶۰۶۳ و هر آلیاژ دیگر بنا به سفارش مشتری تولید میکند.لازم به توضیح است آزمایشگاه این واحد مجهز به دستگاههای پیشرفته جهت کنترل کیفیت محصول اعم از کوانتومتر Spectro آلمانی که در نوع خود بی نظیراست را میباشد. لازم به توضیح است نیروهای متخصص آلیاژ بدست آمده را دقیقا کنترل و آنالیز کرده و بیلت هایی با انواع آلیاژ ۷۰۰۰-۶۰۰۰-۵۰۰۰ را تولید وپس از انجام پروسه هموژنایزینگ برای انجام پروسه اکستروژن به واحد تولید پروفیل انتقال می یابد.
طراحی و ساخت قالب
واحد ساخت قالبهای اکستروژن مجموعه از نظر وسعت امکانات و ظرفیت ،یکی از واحد های کم نظیر در شمالغرب کشور میباشد که با بهره گیری از برترین نوع فولاد گرمکار اروپایی و ابزار آلات ونرم افزارهای پیشرفته ،طراحی و ساخته می شود.این واحد با دارا بودن ماشین آلات فرز و تراش وپولیش قالب ،قادر به طراحی و ساخت و نگهداری انواع قالبهای مورد نیاز صنعت اکستروژن است.
تولید پروفیل
در این بخش انواع پروفیل آلومینیوم با مقاطع مختلف از بیلت ۶۰۶۳ با بهره گیری از ۲ دستگاه پرس اکستروژن ۲۲۰۰ و ۱۸۰۰تنی تمام اتوماتیک مجهز به سیستم منحصر بفرد دبل پولر و سیستم انتقال پروفیل تولید شده و محصول تولیدی بعد از کنترل کیفیت جهت بدست آوردن استحکام کافی وارد مرحله سخت کاری (اجینگ) میگردد، و پس از خروج از کوره اجینگ میزان سختی پروفیل ها با دستگاه سختی سنج کنترل می گردد.
آنودایزینگ
محصولات تولید شده جهت انجام مراحل آنودایزینگ با استفاده از ماشین آلات منطبق بر تکنولوژی روز دنیا و مواد اولیه از کارخانجات معتبر در رنگ های متنوع (شامباین،طلائی،نقره ای،قهوه ای،مشکی،و…..)به این قسمت منتقل می شود.پروفیل های آنودایز شده پس از کنترل نهائی در آزمایشگاه کنترل کیفی آماده استفاده می گردد.
پولیش مکانیکی
پروفیل های اختصاصی جهت انجام پولیش برای براق سازی به این واحد منتقل و پس از انجام مرحله پولیش و ایجاد سطح آئینه ای به واحد آنودایزینگ انتقال می یابد.
رنگ پودری
پروفیل های تولید شده ،جهت انجام پروسه رنگ پودری الکترواستاتیک به این قسمت از کارخانه منتقل شده و با بهره گیری از دو خط رنگ کانوایر و باکس به طور اتوماتیک با استفاده از تکنولوژی رباتیک رنگ آمیزی ، و آماده استفاده می گردد.
پوشش دکورال طرح چوب
پروفیل ها پس از پوشش رنگ زمینه در واحد رنگ پودری به این قسمت منتقل شده و در رنگ ها و طرح های مختلف چوب و سنگ و …..پوشش داده می شوند.
براشینگ
پروفیل های آلومینیوم جهت آماده سازی برای مرحله رنگ پودری و آنودایز و ایجاد سطح صاف وارد این مرحله از تولید شده و سپس به قسمت رنگ پودری یا آنودایزینگ انتقال می یابد.
واحد مونتاژ و تولید درب و پنجره و سازه های آلومینیومی
در این بخش از کارخانه پروفیل های تولید شده پس از گذراندن مراحل کنترل کیفی ،به این قسمت منتقل و جهت ساخت انواع سازه های ساختمانی (درب و پنجره های اختصاصی و ترمال بریک ،نماهای شیشه ای و انواع توری و…..)مراحل نهایی را طی و آماده استفاده و عرضه به بازار می گردد.این واحد مجهز به سیستم منحصر به فرد دستگاه پانچ چهارکله جهت مونتاژ سریع ،با حداکثر دقت و کمترین خطای انسانی می باشد.
کنترل کیفیت
پروفیل های تولید شده پس از انجام مراحل تولید در آزمایشگاه کنترل کیفی با توجه به پارامترها و استانداردهای مربوطه از نظر کیفیت ،مورد سنجش و آزمایش قرار گرفته و پس از اخذ تاییدیه واحد کنترل کیفی آماده بسته بندی و تحویل به مشتری می گردد.
لیبل زنی و بسته بندی
با استفاده از دستگاه لیبل زنی ،عملیات لیبل زنی برای جلوگیری از آسیب دیدگی و صدمه بر روی پروفیل زده شده و با بسته بندی کاملا شکیل بر اساس سفارش مشتری بدست خریدار می رسد.